冷卻排管的運行操作，冷卻排管運行操作時應注意以下事項：保持正常的液面。由于冷卻排管冷庫的形式和制冷系統供液方式不同，排管中液面要求保持的數量也不同。液量過多易使壓縮機回霜，過小則庫房降溫困難。排管中液面情況可根據排管結霜情況判斷。例如排管全部不結霜，是由于供液太少引起；若排管上部結霜、下部不結霜，是由于排管內積油過多或積存氨水溶液等原因所引起。及時沖霜。當排管積霜過厚時，應進行沖霜。排管以掃霜為主。根據油膜和霜層的情況，定期進行熱氨融霜。但熱氨融霜時的壓力不得超過0．6MPa(表壓)。及時放油。當排管下部積油時，應通過沖霜放出。保護排管免受機械力撞擊。經常檢查排管的銹蝕情況，發現問題立即檢修。

　　鹽水蒸發器的運行操作，鹽水蒸發器主要用于問接制冷系統中，鹽水通過蒸發器將其熱量傳給制冷劑而自身被冷卻，然后由鹽水泵將冷卻了的鹽水輸送到冷卻管組中吸收被冷卻物的熱量達到制冷的目的。它的形式一般有兩種：一種是臥式殼管式鹽水蒸發器，用于封閉式鹽水循環系統；另一種是立管式、螺旋管式鹽水蒸發器，用于敞開式鹽水循環系統。鹽水蒸發器啟動前的檢查：a．檢查攪拌器及鹽水泵的潤滑情況，應保持良好。b．鹽水泵應無滲漏現象。c．檢查蒸發器槽中鹽水的密度和鹽水量是否符合要求。d．對立管式、螺旋管式蒸發器，槽內鹽水面必須高出排管上層主管100mm以上。鹽水蒸發器的啟動：a．立管式、螺旋管式蒸發器的啟動首先啟動鹽水攪拌器，緩慢開啟蒸發器制冷劑回氣閥后，再開啟有關制冷劑的供液閥，調整供液量。當鹽水箱內的鹽水溫度比冷間要求溫度低8～10℃時，開啟進、出鹽水閥，啟動鹽水泵把鹽水送人熱交換器。b．臥式殼管式鹽水蒸發器的啟動對于臥式殼管式蒸發器，為了避免管內鹽水的凍結，應先開啟蒸發器的進、出鹽水閥，啟動鹽水泵，然后再開啟制冷劑的回氣閥及供液閥。

　　鹽水蒸發器運行中的操作：根據制冷工藝設計要求調整蒸發溫度和鹽水溫度。對敞開式鹽水循環系統氨的蒸發溫度應比鹽水溫度低5℃，鹽水溫度較冷間溫度低8～10℃；對封閉式鹽水循環系統氨的蒸發溫度應比鹽水溫度低8～10℃。對敞開式鹽水循環系統，鹽水的凝固點一般應比蒸發溫度低5～6℃；封閉式鹽水循環系統，鹽水的凝固點一般應比蒸發溫度低8～10℃。每周檢查一次鹽水密度，保持鹽水濃度合適。因為濃度低時，在蒸發器中會結冰；濃度過高，會增加溶液密度，不僅流動阻力大，而且熱容量小。為了保持鹽水清潔，配制鹽水時應在配制箱內進行，不要直接在鹽水池內溶鹽。向鹽水池添加鹽水時要經過濾設備，以免混入雜質，堵塞管路。配制鹽水時，禁止將氯化鈣與氯化鈉兩類鹽混合使用，以免生成復鹽沉淀。定期放油。放油前，應停止蒸發器工作，待蒸發壓力升高后再向集油器放油。鹽水蒸發器的停止運行：鹽水蒸發器需停止工作時。應首先關閉制冷劑供液閥，待制冷系統蒸發壓力降低后再關閉回氣閥。待蒸發器的鹽水溫度上升3～4℃時可停止鹽水泵運轉。隨后關閉進、出鹽水閥。如鹽水蒸發器長期停止工作，應讓鹽水溫度升高后，把蒸發器抽成真空，然后再關閉制冷劑回氣閥。

　　鹽水的配制，鹽水濃度的確定和配制其重要依據是鹽水凝固點。它與鹽的種類和質量濃度有關。如氯化鈉鹽水凝固點最低可達一21．2℃，質量濃度為23．1％；氯化鈣鹽水凝固點可達-55℃，質量濃度為29．9％。上述最低凝固點又稱鹽水的共晶點。鹽水溶液的配制應在共晶質量濃度上。為了減輕鹽水對金屬的腐蝕性，可在鹽水中加入適量的緩蝕劑，并把鹽水的pH值調整在7～9間略帶堿性。一般是采用氫氧化鈉(NaOH)和重鉻酸鈉(Na2cr207)。它們的比例為27：100，即在每100kg重鉻酸鈉中需加入27kg氫氧化鈉。調配氫氧化鈉和重鉻酸鈉溶液時要戴橡皮手套，防止重鉻酸鈉傷害皮膚。